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哪些因素会影响螺杆挤出捏合机捏合效果

2019-09-26

   螺杆挤出捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。是一种特殊的混合搅拌设备,常用的是采用两个Σ桨叶,采用并排相切差速型排列,即一个搅拌桨的速度快,一个搅拌桨的速度慢,以便于产生剪切力,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切,从而使物料能够混合均匀。

 
  螺杆挤出捏合机的捏合效果是人们非常关注的,那么哪些因素会影响螺杆挤出捏合机捏合效果呢?我们一起来看看:
 
  1.物料的特性(颗粒大小、附着力、形状、密度、流动性、含水量、表面粗糙度、和结块倾向等)大小均匀的颗粒捏合时,密度大的趋向器底。密度近似时,小的和形状近圆球形的趋向器底。粘度越大,温度越高,越易结块或结团,不易均匀分散。
 
  2.捏合设备的出料方式:液压翻缸出料,下出料球阀,螺杆挤出出料。
 
  3.螺杆挤出捏合机的内表面粗糙度(镜面抛光、精抛光、粗抛光)。
 
  4.容器内物料的装料量:过多,则捏合空间少。过少,生产率低,一般30%--50%为宜。
 
  5.混合机的搅拌桨转速:不同规格的螺杆挤出捏合机,搅拌桨转速不一样,螺杆出料螺杆挤出捏合机工作原理:工作时,由电机经减速机传动至主动桨,经过走齿轮带动从动桨,搅拌桨的螺旋叶带动物料既作轴向积压,又做径向积压;既作高速积压,又作低速积压;既作挤压运动,又作分离运动,使物料经过充分揉、搓、掺和、混合均匀,加速物料物理及化学反应.
 
  螺杆挤出捏合机传动部分,是由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。
 
  根据需求设计成加热和不加热形式,换热方式通常有:电加热,蒸汽加热,循环热油加热,循环水冷却等。

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